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数控加工工具的选择技巧与禁忌

发布日期:2020-09-11 来源:http://www.czlekejx.com/news/6.html

常州乐科机械尽管CNC加工仍属于金属切削加工的范畴,但它有其自身的特点,主要表现在自动化程度高,连续加工过程长,与对刀相比花费的时间更复杂,更耗时。传统加工。因此,在选择加工工具和切削参数时有许多问题值得考虑。

常州乐科机械工具结构与选择

(1)切削刀具的结构根据不同的结构形式,切削刀具可分为整体型,焊接型,机床夹具型和机床夹具可转位型。近年来,纯机床夹紧的刀具已经很少见,并且市场几乎由机床夹紧的可转位刀具主导。

(2)选拔技巧和禁忌

1)工具的结构与工具材料有关。高速钢材料通常制成整体结构,而硬质合金材料通常制成机械夹紧和焊接结构。

2)工具的结构与切削刃的复杂性有关。通常,当切削刃复杂时,通常使用整体结构。例如,带有螺旋切屑槽的立式铣刀,麻花钻和铰刀通常被制成一体的结构。硬质合金焊接工具的切削刃应尽可能笔直。或较小的螺旋角。通常将夹式工具刀片的切削刃制成相对简单。

3)工具的结构与工具的结构有关。小型工具通常由整体型制成,而大型工具通常由机械夹具型制成,例如平面铣刀大多是可转位的机械夹具。

4)工具的结构与生产程序有关。单件或小批量生产可以考虑使用整体式工具,而批量生产则尽可能使用机器夹紧的可转位工具。

5)当整体工具损坏时,更换新工具时换刀和调整时间较长,而机器钳可转位工具的分度和更换时间则较短,基本上无需重新调整,只是更改刀具补偿值。快速调整以满足要求,因此,建议使用可以尽可能分度的机床夹具结构,以进行CNC加工。

6)焊接工具具有内部焊接应力,报废后刀架基本上不重复使用,因此这种形式在实际生产中使用的越少越好。

材料和刀具切削部分的选择

根据工具的结构,任何工具基本上都可以分为两部分:工具头和工具主体(或工具架)。刀体(或刀柄)主要由较便宜的合金工具钢或优质碳素结构钢制成,而刀头是直接参与切削的零件,而材料的选择是加工者最感兴趣的内容。

1.刀具切削部位常州乐科机械常用材料

切削工具常用的材料是高速钢和硬质合金。另外,还使用超硬陶瓷材料,立方氮化硼,金刚石等。近年来,工具涂层技术得到了广泛的应用,并取得了良好的效果。

(1)高速钢高速钢是一种在合金钢中添加钨,铬,钼和钒等合金元素的工具材料。使用最广泛的是W18Cr4V。这种钢具有更好的综合性能,可用于制造各种复杂的工具。在中国广泛使用。 W6Mo5Cr4V2是一种高速钢,可增加钼含量并减少钨元素。其弯曲强度和冲击韧性高于W18Cr4V,并且具有更好的热塑性和研磨性。适用于制造抗冲击工具。

此外,已针对某些特殊要求开发了一些高性能高速钢材料。

(2)硬质合金硬质合金由具有高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC,碳化钛TiC,碳化钽TaC,碳化铌NeC等)和金属粘合剂(钴Co,镍镍,钼,等)通过粉末冶金烧结的高性能工具材料。常用的硬质合金材料有钨钴(YG型),钨钴钛(YT型)和普通硬质合金(YW型)三类,分别对应于ISO标准K,P,M硬质合金。 TG硬质合金适用于加工铸铁和有色金属材料,YT硬质合金适用于加工碳钢或合金钢材料,YW硬质合金适用于加工铸铁,有色金属和钢材。

(3)超硬材料随着加工技术的发展,已经开发了许多超硬工具材料,例如陶瓷,立方氮化硼(CBN),多晶立方氮化硼(PCBN)和金刚石。这些工具材料主要用于特殊场合,例如高速切削,干切削,难以加工的材料切削以及车削而不是磨削。这些材料的价格通常很高,并且切割参数和工艺不容易掌握。它们对机床的刚性和切削速度,甚至对刀具的锋利度都有一定的要求。它们未在常规加工中广泛使用。

(4)工具涂层工具表面涂层是提高工具性能的重要方法之一,并且近年来已被广泛使用。

常州乐科机械常用的涂层材料是碳化钛TiC,氮化钛TiN和氧化铝Al2O3。单层涂布刀片较少使用。通常,TiC-TiN双层复合涂层或TiC-Al2O3-TiN三层复合涂层技术。在硬质合金刀片的表面涂层之后,刀具寿命可以提高数倍。涂层技术不仅用于硬质合金刀片,还应用于高速钢整体铣刀或钻头的切削零件。

2.选拔技巧

1)机床夹紧的可转位刀具是CNC加工的首选。因此,工具材料通常优于硬质合金工具材料。如果可能,请尝试选择涂层的刀片。

2)对于可能涉及自磨的工具,主要选择高速钢工具材料。

3)如果您有特殊需要,可以考虑选择超硬工具材料。如有必要,必须首先进行过程测试。

4)尽可能选择在常州乐科机械行业中具有一定影响力的品牌的刀,并尽量使用一定的品牌,这有助于掌握刀具材料的性能并充分发挥性能工具材料。

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