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在磨床上进行刀片加工的定位加工方法有哪些?

发布日期:2020-09-05 来源:http://www.czlekejx.com/news/5.html

武进区湖塘乐科机械加工厂在叶片状工件的加工过程中,通过使用慢进常州乐科机械磨床加工厂家磨床进行磨削过程。定位方法可分为两类:一类是使用刀片的M点(图1)进行定位和夹紧;二是使用刀片M点进行定位和夹紧。另一种是结合使用刀片轮廓和平面定位。这样的工件在加工过程中需要很高的精度,通常在第一轮磨削合格后分批加工。在工件加工过程中,难以保证加工精度,容易造成工件松动和定位不稳定。

1.问题分析和解决方案确定常州乐科机械

1.分析原始过程的定位和夹紧特性

(1)工件是空间可变截面的刀片,通过理论数据进行处理可以完全保证刀片主体的形状。

(2)工件的原始定位基于两个单一轮廓,并且相应零件的背面轮廓被压缩。

(3)关闭了原来的夹紧结构,压紧机构不便,压紧采用连杆机构,使压紧状态不稳定。

2.叶片轮廓加工特性分析常州乐科机械

(1)在加工中心上对叶片的叶片轮廓面和叶片背面轮廓面进行加工。轮廓误差为0.05mm。实际上,工件的轮廓误差远大于0.05mm,这会引起夹具定位的一定误差。

(2)原始过程定位数据不是很稳定。如果要使定位稳定可靠,则必须具有良好的基准表面。现在,定位基于两个轮廓的横截面。有必要知道,理想的横截面是没有厚度的表面,并且我们的定位块和压紧块不能以任何方式做得很薄。必须考虑强度和耐用性,并且这里存在定位误差。另外,在定位轮廓和压缩轮廓之间仍然存在处理错误。定位轮廓和压缩轮廓在加工过程中不能很好地匹配。

(3)原始压缩采用杠杆式连杆机构。由于制造和空间限制,单次压缩带来很多不便。单次压缩还会导致工件倾斜,这将导致不稳定的定位并影响加工。通过分析问题的根本原因,决定改进原始工艺的定位基准和压制表面。改进后的流程图。

武进区湖塘乐科机械加工厂在新工艺基准的情况下,可控制并提高叶片轮廓的加工精度。在此基础上,对灯具的结构进行了改进和重新设计。灯具结构如图3所示。

二,改良夹具的特点

1.定位采用平面定位和叶片轮廓VI-VI部分的组合作为主要定位。工艺台在刀片尾部的侧面成角度放置,以限制所有方向的扭曲。榫使用可移动的定位销来限制轴向运动。定位销被加工成尖头和小尺寸的R形结构,并努力与该过程所需的理论M点保持一致,以确保定位部分的尺寸。

2.叶片轮廓定位块采用可以上下微调的结构。如果在加工过程中定位轮廓与理论轮廓的偏差太大,则可以通过调节底座上的螺钉来向上移动定位部件,以确保定位的可靠性。定位块由轴承钢GCr15制成,具有良好的机械综合性能,硬度为53-58HRC。轮廓数据是根据刀片机加裕量和产品工件图纸的横截面数据给出的。轮廓偏差与叶片轮廓偏差一致。轮廓定位块的结构如图4所示。

3,压缩机构改变了原来分别压紧两段的方法,采用了普通压板的螺纹压缩结构,并压紧了型材定位块的相应刀背轮廓,使压块与压板一体化该结构便于在使用时根据实际刀片修改轮廓;压块采用H62材料,防止工件压坏,可一次压片,防止压片过程中松动。压块的结构如图5所示。

4.改变了原来的封闭结构,并制作了两个支撑块,以确保两侧到加工点的距离的准确性和两个支撑块底面的高度一致性,从而确保夹具可以在翻转过程中使用。大地调整机床砂轮的行程,以改善原始操作的不便。

三,刀片加工其他定位夹紧方法夹具应用

武进区湖塘乐科机械加工厂在叶片的加工中,有许多加工方法和定位方法。最常见的方法是使用叶片本身的平面参考和叶片轮廓表面的组合定位,以及使用方盒铸造低熔点合金进行叶片定位处理的方法。

四,结论

常州乐科机械从以上分析可以看出,可以改进刀片慢进磨削夹具的结构,提高刀片磨削过程中的夹具定位和夹持方式,提高工件的定位和夹持状态,并得到充分利用。定位的平面加工参考,以确保工件在加工过程中位置不变,并且定位可靠,从而确保了工件的加工精度常州乐科机械


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