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史上全面的磨床加工问题解决方案

发布日期:2020-09-05 来源:http://www.czlekejx.com/news/4.html

1.常州乐科机械 影响磨床表面粗糙度的因素及改进措施

(1)与砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整。
砂轮的粒度越细,砂轮每单位面积的磨粒越多,磨削表面上的划痕越细,表面粗糙度值越小。但是,如果粒径太细,则砂轮容易堵塞,从而增加了表面粗糙度值,同时,容易产生波纹并引起灼伤。
砂轮的硬度是指磨粒在受到磨削力后难以从砂轮上掉落的困难。砂轮太硬,磨料颗粒在磨损后不能掉落,这使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,从而增加了塑性变形,并增加了表面粗糙度值。同时,容易引起灼伤;砂轮太软,磨粒容易掉落。磨削效果的减弱也会增加表面粗糙度值,因此请选择合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所使用的修整工具和修整轮的纵向进给密切相关。砂轮的修整是用金刚石从砂轮的外层去除钝化的磨料颗粒,从而使磨料颗粒的切削刃锋利并且减小了磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整轮的纵向进给越小,修整轮上的切割微边缘越多,轮廓越好,从而获得较小的表面粗糙度值。

(2)与工件材料有关的因素。包括材料的硬度,可塑性,导热性等

常州乐科机械工件材料的硬度,可塑性和导热性对表面粗糙度有重要影响。诸如铝和铜合金之类的软质材料往往会阻塞砂轮,并且更难以研磨。具有高可塑性和低导热性的耐热合金很可能导致砂粒过早脱落,从而导致磨削表面粗糙度增加。

(3)与加工条件有关的因素。包括研磨量,冷却条件,加工系统的精度和抗振性等。

磨削量包括砂轮速度,工件速度,磨削深度和纵向进给。增大砂轮速度可能会导致表面金属塑性变形的传播速度无法跟上磨削速度,并且材料不会及时变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值减少。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增加。磨削深度和纵向进给越大,塑性变形越大,从而增加表面粗糙度值。当砂轮磨削时,温度高,并且热量的作用占主导,因此切削液的作用非常重要。使用切削液可以降低磨削区的温度,减少烧伤,并洗净掉落的沙子和碎屑,避免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但是,必须选择适当的冷却方法和切削液。

此外,对于外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,机床砂轮的主轴精度,进给系统的精度和稳定性,整个机床的刚度和抗振性都与表面粗糙度密切相关。 。

上面分析了影响表面粗糙度的因素。如何降低加工表面的表面粗糙度值,除了采取上述方面的措施外,还可以通过研磨,珩磨,超精加工,抛光等加工方法加以改进。

二,砂轮的修整技巧

常州乐科机械磨削是对超硬砂轮的磨粒进行磨削的过程。在该过程中,必须去除磨料颗粒与钝的砂轮磨料颗粒之间的结合,以使具有强研磨性能的磨轮磨料颗粒从结合物中突出并形成锋利的切削刃。磨削还必须从砂轮表面的孔中清除细小的材料,以防止作用在砂轮上的磨削力增加。砂轮上磨削力的增加会引起振动并导致零件表面烧伤。

如果没有适当的磨削,即使优秀的砂轮也无法获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上,当您购买高质量的砂轮时,为了获得较高的磨削性能,对它们进行良好的修整非常重要。

可以说整形是砂轮制备的一部分,砂轮制备是在磨削普通砂轮的同时进行的。对于超级研磨砂轮,这两个过程分别进行。首先,砂轮被重塑。在使用超研磨砂轮进行磨削时,使用成型工具或滚轴进行成型。成型通常使用陶瓷粘结修整棒。成型完成后,砂轮被磨锐。

在砂轮的修整包括整形和磨削之前,确保主轴轴承处于特定温度(例如砂轮的通常研磨状态)非常重要。以此方式,可以避免部件几何形状的损坏以及砂轮和修整工具的异常磨损。用于修整的工具必须小心处理,因为它们通常由坚硬,耐磨但非常脆的金刚石材料制成,并且对轻微碰撞和用力导致的小裂纹和破裂非常敏感。

由于钻石整形器本身是工具,因此它必须非常锋利。使用钝的修整工具修整砂轮的表面会使砂轮变钝。为了保持高质量和锋利的金刚石修整工具,必须定期将单点或锥形修整工具旋转1/8圈。可以根据修整情况确定转数,并根据经验确定每天至少转一圈。对于凿头和定型的修整工具,通常在钝头之前需要将其旋转180°。

大多数圆柱磨床将零件和砂轮放在水平线上。零件外圆的最高点和砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点。金刚石修整工具应尽可能靠近零件/砂轮接触点以修整砂轮。对于用于内部磨床的砂轮,更重要的是将金刚石修整工具修整到靠近砂轮外圆的最高点(即,孔磨削过程中的零件/砂轮接触点)。

小修整

为了减少修整时间,似乎倾向于选择更大的修整深度。这是一个非常错误的想法。必须选择最合适的修整深度来修整砂轮。选择过大的修整深度会产生较高的切削温度,缩短修整器的使用寿命,并且还会去除有用的砂轮层。最终结果是损坏了修整器和砂轮,这适得其反。优秀的修整量是经过多次维修后,不仅可以恢复砂轮的几何形状,而且还可以产生良好的磨边。使用单点修整工具以10-15o的轴线倾斜角接触砂轮的直径方向。这将导致单点修整工具在定期旋转时具有锐化效果。具有多个接触点的修整工具无需以该角度倾斜。相反,应使用修整工具的整个端面接触砂轮的表面。

横向移动速度是在修整期间修整工具穿过砂轮表面的速度。它在加工零件所需的表面粗糙度和金属去除率中起关键作用。如果横向移动速度太慢,则会阻塞砂轮并损坏零件的表面粗糙度和金属去除率。横向移动速度过慢也会导致砂轮振动并烧伤零件表面。均匀而快速的横向运动速度可以修整良好的砂轮表面,提高砂轮的磨削性能,提高磨削效率,并降低零件的表面粗糙度。 >尖端的CNC技术的内容非常精彩,值得关注。

保持酷

适当使用冷却液可以加快修整速度并提高修整效率。根据经验,选择直径3/8英寸的冷却液可以从修整器中带走大量热量,并延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具穿过砂轮时,安装冷却剂喷嘴以覆盖砂轮的整个表面,或将冷却液连续添加到金刚石修整工具中。当修整工具与砂轮接触以开始修整时,切勿让修整工具从冷却液中抽出。否则,金刚石修整工具会在冷,热的极端温度变化下破裂或破裂。

使用过滤器以高精度过滤冷却液可以避免冷却液中的灰尘或碎屑多次循环。被污染的冷却液会迅速磨损砂轮并增加砂轮的修整数量。仅在干磨期间(只有在这种情况下才能中断金刚石修整工具的冷却),才采用砂轮的干修整。在每天离开工作之前,关闭冷却液后,让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。

振动是敷料的敌人

在砂轮修整中,有效减少振动并避免在砂轮表面上留下修整痕迹,碰撞和损坏修整工具非常重要。这意味着还必须保持砂轮的平衡,这由砂轮本身的结构特性决定。整个砂轮的不均匀密度和几何形状会影响砂轮的固有平衡。因此,选择高质量的砂轮也很重要。如果是高质量砂轮,只有正确安装才能使砂轮保持良好的平衡。根据砂轮制造商的出厂说明,砂轮上标有向上箭头,该箭头指示粗平衡后砂轮的轻端位置。然后,用户可以遵循箭头指示并注意修整砂轮以实现动态平衡。冷却液的均匀填充有时可以帮助砂轮保持平衡。

为了进一步避免振动,必须确保将修整工具牢固地夹紧在夹具底座上,并且将伸出量保持在最小,以确保修整工具具有足够的刚度。如果未牢固地夹紧金刚石工具,则将在零件表面上引起振动,噪音,波纹,使零件表面变形并损坏修整工具。

在开始磨削之前,必须对超硬磨料砂轮进行整形和磨锐。遵循本文介绍的经验,将帮助您的砂轮产生最大的磨削效果。

三,磨床精度对工件加工精度的影响

磨床的几何精度,刚度,热变形,运动稳定性和抗振性将直接影响工件的加工精度常州乐科机械

(1)磨床的几何精度是指不承受载荷的每个零件的运动精度和相互位置精度。要使机床绝对精确是不可能的,并且总是或多或少存在不可避免的错误。这种误差将在工件加工过程中不同程度地反映到工件上,并影响工件的加工精度。通常,主轴存在径向跳动和轴向跳动,诸如工作台的运动部件的运动的直线度,以及工作部件的相互位置误差和传递误差。

砂轮主轴的径向和轴向运动以及磨床主轴箱的较大运动误差,不仅会影响磨削后工件的表面粗糙度,还会导致工件产生圆度和端面跳动,导致不均匀在研磨过程中产生火花。当工作台在垂直平面上移动时,它会影响内部和外部磨床上的工件母线的线性,并且该平面在平面磨床上被磨削,从而导致工件平整度的较大误差。外圆磨床的砂轮主轴轴线的中心线和内圆磨床的砂轮轴线的中心线不等于工件主轴箱轴线的中心线。研磨内锥和外锥时,工件母线是双曲线的。砂轮主轴轴线的中心线不平行于工作台的移动方向,这会影响磨削后工件端面的平面度。磨床的传动误差对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度有很大的影响。

(2)研磨机的刚度。它是指零件在磨床承受外力(磨削力)时抵抗变形的能力。即,在相同的磨削力下,部件变形越小,刚性越高。相反,部件的变形大,这意味着部件的刚性小。这些变形的大小破坏了磨床的原始静态几何精度,并会导致工件加工误差的大小。因此,具有良好刚性的机床具有较高的工件加工精度。

(3)热变形。磨床内部的热源分布不均匀,机芯各部分产生的热量也不同。外部热源对机床各部分的影响也不同。由于材料不同,零件的热膨胀系数也不同,从而导致机床的零件不同。轻微的变形会降低机床的原始几何精度,并影响工件的加工精度。因此,精密研磨机优秀安装在恒温室内,以防止温度变化影响机床和工件的精度。

(4)磨床的运动部件爬行。当诸如微磨机工作台的砂轮架之类的运动部件以微周期进给或以低速连续运动时,会出现运动不均匀的现象,通常称为爬行。当这种现象在磨床中发生时,磨削过程中的进给不均匀,从而影响了工件的表面粗糙度。 >尖端的CNC技术的内容非常精彩,值得关注。

(5)研磨机振动。磨床在磨削过程中发生振动,导致砂轮和工件的相对位置周期性变化,在工件表面产生振动痕迹,严重影响加工质量和精度。

常州乐科机械为了提高磨削后工件的精度,除了试图消除上述因素的影响外,还必须注意定位基准的合理选择,夹紧方式,砂轮的选择和正确维修,以及在工件加工过程中合理选择磨削量和加工方法常州乐科机械。 


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