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哪些方法可以提高磨床加工的效率?

发布日期:2020-08-22 来源:http://www.czlekejx.com/news/2.html

在机械加工行业,随着电子技术的发展,磨床加工技术越来越普及,启动和恒定转矩输出极大地满足了机械设备对恒定速度和恒定转矩的要求。在加工过程中,磨床会承受负荷的变化和转速的变化,这容易引起振动工具痕迹质量问题。通过对内外圆磨床应用变频调速技术,通过改变磨头电机的运行速度和频率,可以避免出现直线波纹,提高加工精度和加工效率。
  在外圆磨床加工过程中,由于工件的形状,尺寸和磨削参数的变化,工件的材料,磨削量和加工负荷不断变化。当工件的内径较小时,磨削进给量较小,砂轮的磨削力较小,加工负荷较小。加工大内径长套筒型工件时,工件旋转电机处于低速段,砂轮进给率大,砂轮磨削力也增大,此时的加工负荷大。由于负载变化,电动机很难在恒定转矩和恒定速度下运行。同时,速度的变化改变了主轴,磨头等的振动频率和振幅,加工后,工件加工表面出现直线波纹,粗糙度过大等质量问题,无法满足工件的质量要求处理。


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  普通的砂轮机由三个振动源组成:一个是主轴电机,主要负责工件的旋转;另一个是主轴电机。第二个是磨头马达,它通过皮带驱动带动砂轮高速旋转。第三个是油泵电机,它负责磨头和工件的前后运动。任何旋转和移动的设备都将不可避免地产生振动。为了保证被磨床加工工件的精度要求,变频器的运行改变了交流电动机电源的频率和幅度,从而改变了其运动磁场的周期,达到了平稳控制电动机速度的目的。如果磨头电动机配备有匹配的变频器,则通过改变频率,磨头电动机的振动曲线2的振幅会减小,从而减小曲线1和曲线2叠加后的振动振幅。并减少研磨过程中产生的谐振。
  有一种二手设备已经使用了近30年。磨床加工负责汽车轴的磨削过程。各方面的性能都在老化,不能再满足加工精度要求。研磨工件时,设备会产生直波。经过研究和分析,发现工件正在旋转。线速度和砂轮的线速度在频率上相互干扰。砂轮在轴和轴套的加工过程中产生共振。解决方案是改变砂轮主轴电机的频率和速度,以减少共振并消除轴的直线波纹。经过车间安装调试,解决了轴磨过程中出现直线波纹的问题。
  在安装变频器之前,每个设备每天都要磨削8个轴。安装变频器后,每个设备每天可磨削16个轴。随后,车间在两台磨床上安装了变频器,从而成功解决了磨削轴后出现直线波纹的问题。通过这种改进,不仅提高了设备的加工精度,而且解决了车间生产的关键过程。同时,节约了能源,大大提高了磨床加工效率。


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