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常州乐科机械CNC加工的过程步骤有多麻烦?阅读完此完整过程后,您将了解

发布日期:2020-09-29 来源:http://www.czlekejx.com/news/15.html

常州乐科机械对于NC加工,通常可以按以下顺序考虑选择:

(1)应选择通用机床无法处理的内容作为优先内容;

(2)选择难以在通用机床上加工,难以保证质量的内容作为重点内容;

(3)通用机床加工效率低,工人的体力劳动强度大,这是在数控机床具有丰富加工能力的情况下可以选择的.

常州乐科机械内容不适合CNC加工

常州乐科机械数控加工后,产品质量,生产效率与综合效益将大大提高.相反,以下某些内容不应选择使用CNC加工:

(1)调整机器需要很长时间.如果将毛坯的粗基准用于定位与处理第一个细基准,则需要特殊的工具协调;

(2)加工零件分散,需要多重安装与原点设置.此时,数控加工的使用非常麻烦,效果不明显,可以安排通用机床进行补充加工.

(3)根据某些特定的制造基础(例如模板等)处理的轮廓.

(4)数控加工技术分析

结合编程的可能性与便利性,提出了一些必须分析与复习的主要内容.

尺寸应符合CNC加工的特征

在CNC编程中,所有点,线与面的大小与位置均基于编程原点.因此,最好直接在零件图上给出坐标尺寸,或尝试使用相同的基准引用尺寸.

几何元素的条件应完整准确

在编程中,程序员必须完全掌握构成零件轮廓的几何元素参数以与几何元素之间的关系.由于零件轮廓的所有几何元素必须在自动编程过程中定义,因此每个节点的坐标必须在手动编程过程中计算.无论哪一点不清楚或不确定,都无法进行编程.您需要在QQ组304214709中学习UG编程.可以为您提供帮助与学习指导.

常州乐科机械可靠的定位参考

在CNC加工中,加工过程通常是集中的,因此定位在同一参考上非常重要.因此,通常需要在毛坯上设置一些辅助基准或添加一些过程凸台.

对于左下图所示的零件,为了增加定位的稳定性,可以在底面上添加一个工艺凸台

统一的几何类型与尺寸

最好为零件的形状与内腔采用统一的几何类型与尺寸,这样可以减少换刀的次数,也可以应用控制程序或特殊程序来缩短程序长度.

CNC加工工艺路线的设计与一般机床加工路线的设计之间的区别在于,它通常不涉与从粗加工到成品的整个过程,而仅是对几个CNC加工过程的具体描述. .因此,我们必须注意工艺路线的设计,因为CNC加工程序通常散布在零件加工的整个过程中,因此必须与其他加工技术很好地联系在一起.共同过程

CNC加工工艺路线的设计应注意以下问题:

1.流程划分

常州乐科机械根据CNC加工的特点,通常可以按照以下方法对CNC加工程序进行划分:

(1)将一次性安装与处理作为一个过程.

(2)根据同一工具的加工内容划分加工

(3)按加工部位划分工序

(4)通过粗加工与精加工划分工艺

2.订单安排

通常应按照以下原则进行序列安排:

(1)上一个工序的加工不应影响下一个工序的定位与夹紧,还应综合考虑一般的机床加工工序;

(2)先加工内腔,再加工形状;

(3)用相同的定位与夹紧方法加工的过程或用相同的工具加工的过程应连续进行,以减少重复定位,换刀与移动压板的次数.

3. CNC加工过程与普通过程的联系

数控加工过程一般前后都穿插其他普通加工过程,如果连接不好,很容易引起冲突.因此,在熟悉整个加工过程的内容的同时,有必要了解CNC加工程序与普通加工程序的各自技术要求,加工目的与加工特性,例如是否要离开加工.津贴,多少;定位面的精度要求与形状以与孔的定位公差;校准过程的技术要求;毛坯的热处理状态等

2.2数控加工工艺设计方法

在选择了数控加工技术的内容并确定了零件加工路线后,即可进行数控加工程序的设计. CNC加工过程设计的主要任务是进一步扩展该过程的加工内容,切削量,加工设备,定位与夹紧

确定模式与刀具运动路径,以准备加工程序的编译.

2.2.1确定切割路径并安排加工顺序

刀具的路径是整个加工过程中刀具的路径.它不仅包括步骤的内容,还反映了步骤的顺序.刀路径是编程的基础之一.确定刀的路径时,请注意以下几点:

1.寻求最短的加工路线

如在零件上加工孔系统,如下图所示.中间图片中的切割路径是先加工外圈孔后再加工内圈孔.如果切换到右侧所示的刀具路径以减少空刀具时间,则可以节省将近两倍的定位时间并提高加工效率.

2.一次完成最终轮廓

为了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度要求,应将最终轮廓安排为在最后一道工序中连续进行加工.

下图显示了使用线切割方法加工内腔的切割路径.这种切削可以去除内腔中的所有边缘,而不会留下死角并且不会损伤轮廓.但是,线切割方法将在两次刀的起点与终点之间留有剩余高度,并且无法实现所需的表面粗糙度.因此,如果采用中间图中的切割路线,则首先使用线切割方法,最后在圆周方向上进行圆形切割以使轮廓表面平滑,可以获得更好的效果.这也是拿刀的更好方法.

选择切入与切出的方向

考虑工具的进入与退出(切入,切出)路线时,工具的切入或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以确保刀具轮廓工件光滑避免在工件轮廓上垂直起伏划伤工件表面;最小化轮廓加工切削过程中的停顿(切削力的突然变化会导致弹性变形),以避免留下工具痕迹

选择使加工后的工件变形少的路径

对于横截面较小的细长零件或薄板零件,应按照最终尺寸或对称的去除余量法将切割路径分几次进行布置.布置工作步骤时,应首先布置对工件刚性影响较小的工作步骤.

确定定位与夹紧计划

在确定定位与夹紧计划时应注意以下几个问题:

(1)力求做到设计基础,工艺基础与程序设计基础的统一;

(2)尽量集中处理,减少夹紧次数,一次夹紧后要处理所有要加工的表面;

(3)避免使用需要长时间进行手动调整的夹紧计划;

(4)夹紧力的影响点应落在工件具有更好刚性的零件上.

如左图所示,薄壁套筒的轴向刚度好于径向刚度.当使用夹爪径向地夹持工件时,工件的变形大.如果沿轴向施加夹紧力,则变形将小得多.夹紧图中所示的薄壁盒时,夹紧力不应影响于盒的顶面上,而应影响于具有更好刚性的凸边上,或更改为顶面上的三点夹紧,改变位置力点的大小以减少夹紧变形,

确定刀具与工件的相对位置

对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,这一相对位置是通过确认对刀点来实现的.对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准

点.刀具设置点可以设置在要加工的零件上,也可以设置在夹具上零件定位基准具有一定尺寸连接的某个位置上.通常在零件的加工原点选择工具设定点.

刀具设定点的选择原理如下:

(1)选择的刀具设定点应使编程简单;

(2)刀具设置点应选择在易于对准并确定零件加工原点的位置;

(3)在加工过程中应选择方便,可靠的位置进行工具检查;

(5)刀尖的选择应有利于提高加工精度.

例如,在加工图中所示的零件时,在根据所示路径编写NC加工程序时,选择夹具定位元件的圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为刀具设定点用于加工.显然,此处的工具设置点也正处于加工状态.

使用刀具设置点确定加工原点时,需要“刀具设置”.

所谓工具设定是指使“工具位置点”与“工具设定点”一致的操作.每个工具的半径与长度都不同.将工具安装在机床上之后,应在控制系统中设置工具的基本位置.

“刀具定位点”是指刀具的定位基准点.如下图所示,圆柱形铣刀的刀具定位点是刀具中心线与刀具底面的交点;球头铣刀的刀具位置点是球头的中心点或顶点;车刀的刀具定位点是刀具刀尖的中心或刀尖的圆弧;钻头的工具位置点是钻头的顶点.

为加工中心,CNC车床与其他使用多功能工具进行加工的机床设置了换刀点,因为这些机床需要在加工过程中自动换刀.对于带有手动换刀的CNC铣床,还应确定相应的换刀位置.为了防止在换刀过程中损坏零件,工具或固定装置,换刀点通常设置在加工零件的轮廓之外,并留有一定的安全性.

确定切割量

对于高效的金属切割加工,加工材料,切割工具与切割量是三大要素.经济有效的加工方法要求合理选择切削条件.

在确定每个过程的切削量时,程序员应根据工具的耐用性与机床手册中的规定进行选择.选择切削量时,必须充分确保工具可以完成零件,或者确保工具的耐用性不小于一个班次,并且至少不小于该班次的工作时间的一半.

反向抓取的量主要受机床刚性的限制.当机床的刚性允许时,反抓量应尽可能等于加工的机加工津贴,这样可以减少通过的次数并提高加工效率.对于具有高表面粗糙度与精度要求的零件,应留有足够的精机加工津贴. CNC加工的精机加工津贴可以小于一般机床的精机加工津贴.

填写数控加工技术文件

填写用于CNC加工的特殊技术文档是CNC加工过程设计的内容之一.这些技术文件不仅是数控加工的基础,产品验收的基础,而且还是操作人员遵循与执行的程序.该技术文件是对数控加工的具体描述,目的是让操作员更清楚地了解加工程序的内容,夹紧方法,为每个加工零件选择的工具以与其他技术问题.

CNC加工的技术文件主要包括:CNC编程任务书,工件安装与原点设置卡,CNC加工程序卡,CNC加工路径图,CNC工具卡等.以下提供了常见的文件格式,可以根据以下文件格式进行设计企业的实际情况.


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